自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵（bèng）、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混（hún）式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動（dòng）的作用（yòng）下與吸入管來（lái）的空氣相（xiàng）混合，形成氣（qì）水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度（dù）等因素（sù）有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大（dà）時（shí），除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分（fèn）與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管（guǎn）路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介（jiè）質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水（shuǐ）排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優（yōu）點（diǎn），研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更（gèng）短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混（hún）合，在離心（xīn）力的作用（yòng），液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及（jí）高（gāo）速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過（guò）擴散管進入氣（qì）液（yè）分離（lí）室。此時，由於流速突（tū）然降低（dī），較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣（qì）體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承（chéng）體底部（bù）還（hái）設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封（fēng）環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自（zì）吸泵（bèng）泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射（shè）流（liú）泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自（zì）吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪（lún）式（shì）和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟（jì）性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對（duì）泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能（néng）夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的（de）幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的（de）安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或（huò）滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許（xǔ）有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置（zhì）的（de）冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵（bèng）的工作運（yùn）轉狀況（kuàng），分（fèn）別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行（háng）潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢（jiǎn）查泵（bèng）的轉動部件是（shì）否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣（qì），如有漏氣，必（bì）須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段（duàn）時間（jiān）的波（bō）動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已（yǐ）經上液，進（jìn）入正（zhèng）常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特（tè）別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內（nèi）液體溫（wēn）度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口（kǒu）控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的（de）安（ān）裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐（tǔ）出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節（jiē），應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要（yào）經（jīng）常拆（chāi）開保養（yǎng）。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時（shí）應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不（bú）漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當（dāng）、或（huò）者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜（jìng）環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的（de）作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故（gù），必須安裝漏電（diàn）斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉（zhuǎn）2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後（hòu）使用（yòng）就不（bú）需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時（shí）。應做好防（fáng）凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時（shí）間不（bú）用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動（dòng）泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽（qì）化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時（shí），水（shuǐ）才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽（qì）化，把（bǎ）這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力（lì）時，水就（jiù）在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕（shí）現象。