加藥齒輪泵的維（wéi）修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵（bèng）中軸的磨損主要（yào）是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如（rú）果軸磨損（sǔn）嚴重（chóng），則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸（zhóu）承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配合部（bù）位表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損（sǔn）後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時（shí）應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉（diào）的尺寸相等,重新加工後的泵（bèng）體兩端（duān）麵應達到圖（tú）3所（suǒ）示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對（duì）孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更（gèng）換泵中零件維修後,軸承滾針（zhēn）應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺（chǐ）寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量要（yào）求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
