自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構（gòu）類型很（hěn）多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混（hún）合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離（lí）室（shì）液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為（wéi）0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降（jiàng）外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到（dào）更大 自吸（xī）高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自（zì）吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的（de）更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪（lún）），這樣（yàng）更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在（zài）可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的（de）漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓（yā）濾機（jī）進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產（chǎn）品之優點，研（yán）製而成的集（jí）自吸及（jí）排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具（jù）有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後（hòu），散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室（shì）、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入（rù）室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混（hún）合（hé）體通過（guò）擴散管進入氣液分離室（shì）。此（cǐ）時，由於流速突然（rán）降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液（yè）體回到（dào）儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從（cóng）吸（xī）入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體（tǐ）上，當泵經（jīng）長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和（hé）自吸性能（néng）時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液（yè）混合式（shì）自吸泵（bèng）的工作（zuò）過程：由於（yú）自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存（cún）有（yǒu）一定（dìng）量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的（de）水返（fǎn）回葉輪（lún），重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪（lún）和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工（gōng）作後，可通過閥（fá）截斷水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環（huán）輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實（shí）現抽吸。

按泵的（de）配套動（dòng）力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選（xuǎn）購水泵時還（hái）要審驗,隻（zhī）有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要（yào）注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出（chū）水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通（tōng）過輸（shū）水管（guǎn）和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機（jī）的功率選購與之（zhī）相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過（guò）5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝（zhuāng）彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙（xì）及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則（zé）主為（wéi）安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接（jiē）頭供配內孔為（wéi）12的膠管或（huò）塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中（zhōng）不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的（de）使用

起動前（qián）的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵（bèng）應定（dìng）期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣（qì），如有（yǒu）漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經（jīng）過（guò）一段時（shí）間的波動而指（zhǐ）示（shì）穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業（yè）前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升（shēng）高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可（kě）以暫（zàn）時停機（jī），利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動（dòng）和噪（zào）聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內（nèi）的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的（de）緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查（chá）O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工（gōng）作原（yuán）理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵（bèng）殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打（dǎ）開，吸入管（guǎn）內的空氣進（jìn）入泵內，並經（jīng）葉輪槽（cáo）道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套（tào），裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙（shā）。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能（néng）自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化（huà）就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的（de）作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞（huài）的（de）全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。