渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質（zhì）能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備（bèi）。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原（yuán）理（lǐ）上講渣漿（jiāng）泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送（sòng）。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用（yòng）雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護（hù）板問設（shè）有迷宮式間隙（xì）密封（fēng），極大地降低了漿體向填（tián）料（liào）箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回（huí）流（liú）漿（jiāng）體，從而提高了（le）容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修（xiū）及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且（qiě）正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從（cóng）泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封（fēng）環降低（dī）填料處的壓力（lì），有防止雜質進（jìn）入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密（mì）封件和墊（diàn）片（piàn）的材（cái）質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工（gōng）作（zuò）應符合設（shè）備技術的規（guī）定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應（yīng）符（fú）合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的（de）轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定（dìng）連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定（dìng）進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除（chú）溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分（fèn）衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查（chá）；建立運行（háng）記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵（bèng）磨損的（de）因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液（yè）混（hún）合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是（shì）護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素（sù）中（zhōng）， 是材料的（de）性能，第二是介質特性（xìng），第（dì）三是泵的結構和水力參（cān）數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維（wéi）護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般（bān）以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸（zhóu）器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或（huò）更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入（rù）管路係（xì）統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。