加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘（míng）來加大此（cǐ）部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨（mó）削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表（biǎo）麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損（sǔn）時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是（shì）用磨（mó）削（xuē）修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相（xiàng）等,重新加工後的泵體（tǐ）兩端麵應達到圖3所示的（de）技（jì）術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與（yǔ）泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差（chà）、兩端麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔中心線的（de）平行度（dù）允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更換（huàn）泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應更換（huàn）。對滾針要求是:全部（bù）滾針直徑的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內（nèi），滾針間要相互（hù）平行布置（zhì）。
