汙水泵（bèng）屬於離心雜質泵的一種，具（jù）有多種形（xíng）式：如潛水（shuǐ）式和幹式二（èr）種，最常用的（de）潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二（èr）種。主要用於輸送城市汙（wū）水，糞便或液（yè）體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸（shū）送介質的溫度不大於80℃。由於（yú）被輸送的介質中含有易（yì）纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵（bèng）不能正常工作，甚至燒毀電機，從而（ér）造成排（pái）汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響（xiǎng）。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水（shuǐ）泵特點

1、 采用（yòng）先進技術，排汙能力（lì）強，無堵塞，能有（yǒu）效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構（gòu）能夠把纖維物質撕裂（liè），切斷，然後順利排（pái）放（fàng），無需在泵上加濾網

3、 設（shè）計合理，配套電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封，可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝（zhuāng）簡單，可減少工程（chéng）造價，無需建（jiàn）造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機不會過（guò）載。

7、 浮球天並（bìng）可以根據所需的水位（wèi）變（biàn）化，自動控（kòng）製（zhì）泵的（de）啟動與停止，不（bú）需專看管。

8、 雙導軌自動（dòng）安裝係統，它給安裝、維修帶來了極（jí）大的方便，人可不必為（wéi）此而進出汙水坑。

9 、配備全自動（dòng）保護（hù）控製箱對（duì）產品的（de）漏電、漏水以及（jí）過載等進（jìn）行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵（bèng）優勢：

(1)結（jié）構（gòu）緊湊，占地麵積小。該泵（bèng）由於潛人液下工作，因此可直接安裝於（yú）汙水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省大量（liàng）土地及基建費用。

 (2)安裝維修（xiū）方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一般都（dōu）配有自動耦合裝置可以進（jìn）行自動安裝，安（ān）裝及維修相（xiàng）當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排（pái）汙泵由（yóu）於（yú）泵和電（diàn）機同軸，軸短，轉（zhuǎn）動（dòng）部件重量（liàng）輕，因此軸（zhóu）承上承受的載荷(徑向)相對較（jiào）小，壽命比一般泵要長得多（duō）。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境（jìng）無汙染（rǎn）。

三、汙（wū）水泵（bèng）結構：

1、葉輪

汙水泵和（hé）其它泵一樣,葉輪、壓水室（shì）、是汙（wū）水泵的兩大核（hé）心部件。其性能（néng）的優劣，也就代表泵（bèng）性能的優劣，汙水泵（bèng）的（de）抗堵（dǔ）塞性能，效率的高低，以及（jí）汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉（yè）泵和壓水室兩大部件來保（bǎo）證。下（xià）麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉（yè）輪的結構分為四（sì）大類：葉片式（開（kāi）式、閉式）、旋流（liú）式、流道式、（包括單流道和雙流（liú）道）螺旋離心式四（sì）種。

開式（shì）半開式葉輪製造方便，當（dāng）葉輪內造（zào）成堵塞（sāi）時，可以很容易的清理及維修（xiū），但在長期運行中，在顆粒（lì）的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並（bìng）且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙（xì）加（jiā）大，流道中（zhōng）液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率（lǜ）約相（xiàng）當於普通閉式（shì）葉輪的92%左右（yòu），揚程曲線（xiàn）比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由（yóu）於葉（yè）輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能（néng）力和長纖維的（de）通過能（néng）力（lì）較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產（chǎn）生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內和液體（tǐ）交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的（de）情況較輕，不存在間隙（xì）因磨（mó）蝕而加大的情（qíng）況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖（xiān）維的介質。

從性能上講，該葉輪效率較（jiào）低，僅相當於（yú）普通閉（bì）式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長（zhǎng）期運行中情況比較穩定，采（cǎi）用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可（kě）以在前後（hòu）蓋板（bǎn）上設置副葉片。前（qián）蓋板上的副（fù）葉片可以減少葉（yè）輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性（xìng）顆（kē）粒進入機械（xiè）密封（fēng）腔對（duì）機（jī）械密封起保護（hù）作用。但該型式葉輪（lún）的無堵性差，易於纏（chán）繞，不宜於抽送含（hán）大顆（kē）粒（長（zhǎng）纖維）等末經處理的汙水介質。

流道式（shì）葉輪（lún）

該（gāi）種葉輪屬於無葉片的葉輪（lún），葉輪（lún）流道是一個從進口到出口的（de）一個（gè）彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大（dà）顆粒和長纖維的介質（zhì）。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大（dà），但（dàn）用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功（gōng）率曲線比較平穩，不易產生（shēng）超功率的問題，但該型葉輪的汽（qì）蝕性能不如普通閉式葉輪（lún），尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離（lí）心式葉輪

該（gāi）型葉輪的葉（yè）片為扭曲（qǔ）的螺旋葉（yè）片，在錐形輪轂體上從（cóng）吸入口沿（yán）軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內（nèi）任（rèn）何部位，故無損性（xìng）好。對（duì）輸（shū）送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過（guò）性強，所以采用該型（xíng）式葉輪的泵適宜（yí）於抽送（sòng）含有大（dà）顆粒和（hé）長纖維的介質，以及高濃度的介質。在（zài）對（duì）輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯（xiǎn）的特點。

從性能上來講，該（gāi）泵具有陡（dǒu）降的揚程曲線，功率曲線（xiàn）較平坦。

壓水室

汙水泵采用（yòng）的壓水室最常見的是（shì）蝸（wō）殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸（wō）殼有螺旋型、環型和中（zhōng）介型三種（zhǒng）。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構（gòu）簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由（yóu）於中介型（半螺旋形）壓水室的（de）出現環形壓水室的應用範圍逐漸變（biàn）小。因中介型壓水室兼具有（yǒu）螺旋的高效率（lǜ）性和環形壓水室（shì）的高通透性。已越來越（yuè）受到製造廠家的關注。

四、維（wéi）護保養

（1）檢（jiǎn）查汙水泵管（guǎn）路及結合處有無鬆動現象。用（yòng）手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加（jiā）入軸承潤滑（huá）機油，觀察油（yóu）位應在油（yóu）標的中心線處，潤（rùn）滑油（yóu）應及（jí）時更換（huàn）或（huò）補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同（tóng）時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製（zhì）汙水泵（bèng）的流量和揚程在標牌上注明的範圍（wéi）內，以保證汙水泵在更高 效率（lǜ）點運（yùn）轉（zhuǎn），才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在（zài）運行（háng）過程（chéng）中，軸承溫度不能超過環境溫（wēn）度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立（lì）即停車檢查原（yuán）因。

（10）汙水（shuǐ）泵（bèng）要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時（shí），換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室（shì）內的滴（dī）漏（lòu）情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及（jí）時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用（yòng）時，停車後（hòu），需將泵（bèng）體下（xià）部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水（shuǐ）泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將（jiāng）轉動部（bù）位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數