渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結（jié）構：

渣漿泵（bèng）輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌（dí）水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設（shè）有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕（shí），提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平（píng）中開式，為延長軸（zhóu）承（chéng）的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對（duì）泵體和（hé）泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通（tōng）常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定（dìng）在（zài）混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的（de）特（tè）性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸（zhóu）密封件和（hé）墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正（zhèng）工作（zuò）應符（fú）合設（shè）備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮（suō）機（jī）已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出（chū）水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接（jiē）部位應無鬆動（dòng），各（gè）潤滑部位（wèi）加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應（yīng）靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密（mì）封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動（dòng）情況都（dōu）應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個（gè）方麵（miàn）：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料（liào）的（de）相（xiàng）互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途（tú）徑有合（hé）理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體（tǐ）或（huò）者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關（guān）係：

1)固液混合（hé）物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材（cái）料的性（xìng）能，第二是介質特（tè）性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或（huò）更（gèng）換）填料的鬆緊（jǐn）程（chéng）度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸（zhóu）度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠（kào）。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在（zài）操（cāo）作（zuò）中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進（jìn）入泵（bèng）體造成堵（dǔ）塞的可能性。