自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順（shùn）著（zhe）蝸殼流（liú）動。由（yóu）於液體在（zài）蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不（bú）斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪（lún）入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素（sù）有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸（xī）高度（dù）就不再（zài）增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更（gèng）好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據（jù）國內外有（yǒu）關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操（cāo）作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的（de）結（jié）構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優（yōu）點（diǎn），研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大（dà）顆（kē）粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直（zhí）徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝（zhuāng）使用方便（biàn），極（jí）少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發（fā）展（zhǎn）前景。

產品特（tè）點（diǎn）：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液（yè）混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分（fèn）離出來，氣（qì）體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入（rù）的氣體再次混合，在（zài）高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而（ér）複始的（de）進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸（xī）入管路（lù）的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自（zì）吸（xī）泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排（pái）出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸（zhóu））和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能（néng），特（tè）別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如（rú）果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固（gù）好（hǎo），並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能（néng）夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於（yú）水池更（gèng）低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許（xǔ）有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入（rù）管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不（bú）允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷（lěng）卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如（rú）果采用黃油（yóu）潤滑的（de）泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直（zhí）接向泵（bèng）體內注放儲液（yè），不應在儲液不（bú）足的情況（kuàng）下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而（ér）指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上（shàng）加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液（yè）體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速（sù）過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵（bèng）

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵（bèng）停止轉動（dòng）。

3、在寒冷（lěng）季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機（jī）械密封（fēng）時（shí），必須（xū）輕取輕放，注意配合（hé）麵的清（qīng）潔，保護（hù）好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺（luó）母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而（ér）無法運行。

合上（shàng）電源開關，使（shǐ）泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡（xiàng）皮管（guǎn）（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必（bì）須（xū）垂直於水（shuǐ）平（píng）麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管（guǎn） 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒（dǎo）掉（diào）貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上（shàng）防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到（dào）一定數（shù）值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混（hún）合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作（zuò）用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。