依安（ān）管道增壓泵對流量（liàng）及輸送的介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇主要（yào）是考慮流量和揚程的合適（shì），增壓泵選型依據，主（zhǔ）要是根據（jù）工藝（yì）流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液（yè）體性質、管路布置以及操作（zuò）運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基（jī）本數據：
①介質的特性：介質名稱（chēng）、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體（tǐ）的顆粒直（zhí）徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需（xū）要（yào）的流量一般工業用泵（bèng）在工藝流程中可以忽略管道（dào）係統中的泄漏（lòu）量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采（cǎi）用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池（chí）壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失（shī）)。
⑥管（guǎn）道係統數據(管徑、長度、管道附件（jiàn）種類及數目，吸水（shuǐ）池至（zhì）壓水池的幾何標（biāo）高等（děng）)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出 依安管（guǎn）道增壓泵對流量及輸送的（de）介質都沒有太高的要求（qiú），因此增壓泵的選擇主要是考（kǎo）慮流量（liàng）和揚程的合（hé）適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝流程，給（gěi）排水要求，從液（yè）體輸（shū）送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件（jiàn）等五個（gè）方麵加以考慮。
1.列出基本數（shù）據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性（xìng）、毒性等。
②介質中（zhōng）所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般（bān）工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農（nóng）業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量（liàng）。
⑤壓（yā）力：吸水池壓力，排水（shuǐ）池壓力，管（guǎn）道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管（guǎn）道係統（tǒng）數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的（de）幾何標高等)。
2.確定流量揚程（chéng）
流量的確定
①如果生產工藝中已給出（chū）最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮（lǜ）。
②如果生產工藝中隻給出正常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換（huàn）算成體積（jī）流量。
對於ns>100的大流（liú）量低（dī）揚程泵，流量餘量（liàng）取5%，對（duì）ns<50的（de）小流量高揚程泵，流量（liàng）餘量取（qǔ）10%，50≤ns≤100的（de）泵，流量餘量也取5%，對（duì）質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量（liàng）應取10%。
3.在設計布置管道時（shí），應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管（guǎn）道直徑大，在相（xiàng）同流量下、液流速度小，阻力損失小（xiǎo），但（dàn）價格高，管道直徑（jìng）小，會導致（zhì）阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增（zēng）加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此（cǐ）應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其（qí）管接頭（tóu）應考慮（lǜ）所能承受（shòu）的更大 壓力。
③管（guǎn）道布置應盡可能布（bù）置成直（zhí）管，盡量（liàng）減（jiǎn）小管道中（zhōng）的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的（de）時候，彎頭的彎曲半（bàn）徑（jìng）應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的（de）排（pái）出側（cè）必須裝（zhuāng）設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥（fá）。閥門用（yòng）來調節泵的工況點，逆止閥在（zài）液體倒流時可防止泵（bèng）反轉，並使泵避（bì）免（miǎn）水錘（chuí）的打（dǎ）擊。(當液體倒（dǎo）流時，會產生巨大的反向壓力，使泵（bèng）損壞)
正常流量，應考慮留有一定（dìng）的餘量。
③如果基本數據（jù）隻給重量流量，應換算成（chéng）體積流量（liàng）。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流（liú）量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流（liú）量餘（yú）量也取5%，對質量（liàng）低劣和運行條（tiáo）件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管（guǎn）道直徑（jìng）大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格（gé）高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的（de）揚（yáng）程增加，配帶功率增加，成（chéng）本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟（jì）的角度綜（zōng）合考慮。
②排出管及其管接頭（tóu）應考慮所（suǒ）能承受的更大 壓力。
③管道（dào）布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮（suō）小管（guǎn）道長度，必須轉彎的時候，彎頭（tóu）的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須（xū）裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆（nì）止閥。閥門用（yòng）來調節泵的工況點，逆止閥（fá）在（zài）液體倒流時可防（fáng）止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當（dāng）液體倒流（liú）時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
