渣漿泵是指講指（zhǐ）通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使（shǐ）固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水（shuǐ）的（de）混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密（mì）封（fēng）或機械密封（fēng）組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿（jiāng）體（tǐ）向填料箱泄露量，有（yǒu）力（lì）地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而（ér）提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕（shí），提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結（jié）構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結（jié）構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵（bèng）體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵（bèng）的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封（fēng），靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封（fēng）環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介（jiè）質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平（píng）、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗（xǐ）要求應（yīng）符合相（xiàng）關（guān） 標（biāo）準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機（jī）排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格（gé）和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應（yīng）均（jun1）勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道（dào）的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運（yùn）行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及（jí）其他（tā）維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高（gāo）泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿（jiǎn）性（xìng）、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能（néng）性。