自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回（huí）水（shuǐ）孔流來的水（shuǐ）匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同（tóng）空（kōng）氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出（chū）口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降（jiàng）低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜（yí）采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣（yàng）更（gèng）方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵（bèng）是根（gēn）據國內外有關（guān）技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該（gāi）泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何（hé）型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套（tào）泵（bèng）種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而（ér）成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體（tǐ），完全減輕人力的勞（láo）動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質（zhì）不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於（yú）清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液（yè）的（de）泵（bèng）體結構。泵（bèng）體由吸入（rù）室、儲液室、渦（wō）卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度（dù）的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體（tǐ）回（huí）到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從（cóng）吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和（hé）外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合（hé），並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路（lù）的剩（shèng）餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內（nèi）的氣（qì）體全（quán）部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機（jī）配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式（shì）、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還（hái）要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動（dòng），否則易（yì）引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一（yī）定的儲存液，以達（dá）到（dào）較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度（dù）應盡可能地低（dī）於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短（duǎn）自吸時間，提高自（zì）吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾（lǜ）器（qì）。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻（què）室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配（pèi）內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵（bèng），如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波（bō）動而（ér）指（zhǐ）示穩定後（hòu），說明泵內已（yǐ）經上液，進（jìn）入正常輸液作（zuò）業。

4、在（zài）泵（bèng）進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水（shuǐ）溫升高情（qíng）況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在（zài）工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在（zài）泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其（qí）修複（fù）辦法：可（kě）對摩擦副（fù）端麵進行研（yán）磨（mó）使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵（bèng）殼（ké）內（nèi）灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有（yǒu）水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到（dào）達外緣（yuán）。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入（rù）管（guǎn）路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小（xiǎo）車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用（yòng）範圍須（xū）在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以（yǐ）免吸（xī）扁），連接進水口（kǒu）和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間（jiān）不用（yòng），應排淨泵內積（jī）水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸（zhēng）汽與氣體（tǐ）混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。