加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸（zhóu）磨損後齒輪泵中（zhōng）軸的（de）磨損主（zhǔ）要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層（céng）硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用。泵（bèng）體是由（yóu）鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型，出現嚴（yán）重（chóng）磨損時應（yīng）更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度（dù）尺寸（cùn）也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的泵（bèng）體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後（hòu）齒輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕微的可（kě）在平板（bǎn）上研磨修平，磨損比較嚴（yán）重（chóng）時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度（dù）允（yǔn）差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度ra應不（bú）大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針（zhēn）直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長（zhǎng）度允差（chà）為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
