離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須（xū）使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片（piàn）又起到主（zhǔ）要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油（yóu）到（dào）油位線。太多（duō）油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運（yùn）行過程中軸（zhóu）承的溫（wēn）度更（gèng）高 在（zài）85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為（wéi）了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使（shǐ）填料冷（lěng）卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按（àn）工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式（shì）泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉（yè）輪背靠背地（dì）放在了一（yī）起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪出方式（shì）分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌（guàn）滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負（fù）壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據（jù）用（yòng）途也可進（jìn）行分類，如（rú）油泵、水（shuǐ）泵、凝結水（shuǐ）泵（bèng）、排灰（huī）泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤（rùn）滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工（gōng）作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。