汙（wū）水泵屬於離心雜質泵（bèng）的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式（shì）為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙（wū）水泵如W型臥式（shì）汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主（zhǔ）要用於輸（shū）送城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被（bèi）輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物（wù）。故（gù）該種泵流道易於堵（dǔ）塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機（jī），從而造成排汙不（bú）暢（chàng）。給城市生活和環保（bǎo）帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是（shì）汙水泵優（yōu）劣的重要因素。

一、汙（wū）水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能（néng）力強，無（wú）堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂（liè）機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效果（guǒ）顯（xiǎn）著。

4 、用最新材料的機械密封，可以使泵安全連續運行（háng）在8000小時（shí）以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價（jià），無需建造（zào）泵房。

6、 能夠（gòu）在全揚程範圍內使用，而保證電機不（bú）會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的（de）水位變化，自動（dòng）控製泵（bèng）的啟動與停止，不需（xū）專看管。

8、 雙導（dǎo）軌自動安裝係統，它給安裝、維修（xiū）帶來了極大（dà）的方（fāng）便，人（rén）可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製（zhì）箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效（xiào）保護，提（tí）高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人（rén）液下工作，因（yīn）此（cǐ）可直接安裝於汙水池內，無需建造（zào）專門的泵房來安裝泵（bèng）及電機，節省大量土地及基建（jiàn）費用。

 (2)安（ān）裝（zhuāng）維修（xiū）方便（biàn）。小型的潛水排（pái）汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝（zhuāng）置可以進行自動安裝，安（ān）裝及維（wéi）修相當方（fāng）便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電（diàn）機同軸，軸短，轉動部件重（chóng）量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般（bān）泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電（diàn）機溫升低，對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和（hé）其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也就代表（biǎo）泵性能的優（yōu）劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以（yǐ）及汽（qì）蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉（yè）泵和壓水室（shì）兩（liǎng）大（dà）部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構（gòu）分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道（dào）和雙流道）螺旋離心（xīn）式四種。

開式半開式（shì）葉輪製造方（fāng）便，當葉輪內造成堵塞時，可以很（hěn）容易的清理及維修（xiū），但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁（bì）的間隙加大，從（cóng）而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分（fèn）布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸（zhóu）向力加大，同時，由（yóu）於間隙加大，流道中液體的流（liú）態的穩定性（xìng）受到（dào）破壞，使泵產生振動（dòng），該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和（hé）長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約（yuē）相當於普通閉式（shì）葉輪的（de）92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式（shì）葉輪的泵，由於葉輪部分或（huò）全部縮（suō）離壓水室流道。所（suǒ）以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆（kē）粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸（xuán）浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道（dào）內和液體交（jiāo）換能量。在流（liú）動過程中，懸浮（fú）性顆粒或長纖維不與葉片接（jiē）觸，葉片多磨損的（de）情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運（yùn）行中不會造成效（xiào）率嚴（yán）重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的（de）介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於（yú）普通（tōng）閉式葉（yè）輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式（shì）葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較（jiào）穩定，采用該型（xíng）式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上（shàng）設置副（fù）葉（yè）片。前蓋板上的副葉片可（kě）以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損（sǔn）。後蓋（gài）板上的（de）副葉片不僅起平衡軸向力（lì）的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入（rù）機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送（sòng）含大顆（kē）粒（lì）（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該（gāi）種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一（yī）個彎曲的流（liú）道。所以（yǐ）適（shì）宜於抽（chōu）送含有大顆粒和長纖（xiān）維的介質。抗堵性（xìng）好。

從性能上講，該（gāi）型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該（gāi）型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率（lǜ）的問（wèn）題，但該型葉輪（lún）的汽蝕性（xìng）能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離（lí）心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口（kǒu）沿軸向延伸。該型葉輪的（de）泵兼具有容積泵和離心泵（bèng）的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性（xìng）好。對輸送（sòng）物的破壞性小。由於螺（luó）旋的（de）推進作（zuò）用，懸浮顆（kē）粒的通過性強，所以采用該型（xíng）式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長（zhǎng）纖維的介（jiè）質（zhì），以及高濃度的介質（zhì）。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線（xiàn），功率曲線（xiàn）較平坦。

壓水室（shì）

汙水泵采用的（de）壓水室最（zuì）常見的是蝸殼，在內裝式潛水（shuǐ）泵中多選用徑（jìng）向導（dǎo）葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形（xíng）蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形（xíng）壓水室由於結構簡單製造方便在小（xiǎo）型汙水泵上采（cǎi）用的較多。但由於中介型（半螺旋（xuán）形）壓水室的出現環形壓水（shuǐ）室的應用範圍逐（zhú）漸變小。因中介型（xíng）壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水（shuǐ）室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水（shuǐ）泵，試看汙（wū）水泵是（shì）否靈活。

（2）向軸承體（tǐ）內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤（rùn）滑油應及時更（gèng）換或補充（chōng）。

（3）擰下汙水（shuǐ）泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管（guǎn）路的閘閥和出（chū）口壓力表及（jí）進（jìn）口真空表。

（5）點動電機，試看電機（jī）轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵（bèng）正常運轉後，打開出（chū）口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上（shàng）注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效（xiào）率點運轉，才能獲（huò）得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過（guò）程中，軸承溫度不（bú）能超過環境溫（wēn）度35℃，更高 溫度不得（dé）超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應（yīng）立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要（yào）停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在（zài）工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏（lòu）出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部（bù）放水（shuǐ）螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵（bèng）全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處（chù）塗以油脂裝好。

技術參數