齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由（yóu）兩個（gè）齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來（lái）隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束（shù）縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額（é）定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要（yào）時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填（tián）料密封，可根據具（jù）體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送（sòng）含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好（hǎo）、價（jià）格（gé）便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損（sǔn）後不易（yì）修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法（fǎ）蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時（shí）按轉速比例的（de）流（liú）量是否出現，若有流（liú）量（liàng），則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車（chē）後檢（jiǎn）查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動（dòng）機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產（chǎn）生（shēng）原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封（fēng）圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧