自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋（xuán）轉方向流動。然後（hòu）與右（yòu）回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪（lún）擊碎（suì），就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸（jiàn）將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟（qǐ）動時，須打開葉（yè）輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管（guǎn）來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混（hún）式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間（jiān）隙、泵（bèng）的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的（de）圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則（zé）隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨（suí）著（zhe）儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了（le）在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果（guǒ）園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可（kě）抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑（jìng）1.5倍（bèi）的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采（cǎi）用 水（shuǐ）力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高（gāo）1米，且（qiě）自吸時間（jiān）更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵（bèng）適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無（wú）堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧（wù），是（shì）農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將（jiāng）吸入室所存的液體（tǐ）及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在（zài）離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣（qì）體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混（hún）合氣液（yè）中被分離（lí）出來，氣體通過泵（bèng）體（tǐ）吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承（chéng）發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內（nèi）部防止液（yè）體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予（yǔ）更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪（lún）內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按（àn）泵的配套動力機（jī）類型（xíng）分（fèn）為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審（shěn）驗,隻（zhī）有三證齊（qí）全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性（xìng）能，特（tè）別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚（yáng）程（chéng）一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算（suàn），水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌（pái）上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力（lì）機的功率選購與之相（xiàng）配套（tào）的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯（lián）傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故（gù）障（zhàng）。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定（dìng）的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮（suō）短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應（yīng）定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷（hé）。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的（de）靜電（diàn）接地電阻（zǔ）達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器（qì）及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組（zǔ）實（shí）際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從（cóng）泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底（dǐ）腳（jiǎo）及各聯結處螺母（mǔ）有無（wú）鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵（bèng）軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指（zhǐ）示穩定後，說明（míng）泵內已經上液（yè），進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發（fā）生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一（yī）是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需（xū）再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程（chéng）度（dù）時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉（lā）毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品（pǐn）泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環（huán）部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反（fǎn）順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在（zài）壓（yā）力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路（lù）來的空氣（qì）混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源（yuán）線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電（diàn）壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內（nèi）積（jī）水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有（yǒu）一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水（shuǐ）同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸（zhēng）汽與氣體混（hún）合（hé）的小汽泡。當汽（qì）泡（pào）隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的（de）作用下（xià）破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡（pào）的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。