永嘉管道增壓泵對流量及輸送的介質都（dōu）沒有太高的要求（qiú），因此增壓泵的選擇主要是考慮（lǜ）流量和（hé）揚程的合適（shì），增壓（yā）泵選型（xíng）依據，主要是根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布（bù）置以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數（shù）據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所（suǒ）含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工（gōng）業用泵在工藝（yì）流程中（zhōng）可以忽略管道係統（tǒng）中的泄（xiè）漏量，但（dàn）必須考慮（lǜ）工藝變化時對流量的影響。農業用泵（bèng）如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發（fā）量。
⑤壓力：吸水池（chí）壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據（jù）(管徑、長（zhǎng）度、管道附件（jiàn）種類及數（shù）目，吸水池至壓（yā）水池的幾何標（biāo）高等)。
2.確定流量揚程（chéng）
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如（rú）果生產（chǎn）工藝中隻給出 永嘉管道（dào）增壓泵對流量及輸（shū）送（sòng）的介質（zhì）都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據（jù），主（zhǔ）要是根據工藝流程，給排水要求，從（cóng）液體輸送量、裝置（zhì）揚程、液體性質、管路布置以（yǐ）及（jí）操作運轉條件（jiàn）等（děng）五個方麵加（jiā）以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質（zhì）中（zhōng）所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度（dù）：(℃)
④所需要的流量一般（bān）工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中（zhōng）的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸（shū）水，還必須考慮滲漏及蒸發（fā）量。
⑤壓力：吸水池壓（yā）力，排水池（chí）壓力，管道係統中的壓力差(揚（yáng）程損失)。
⑥管道（dào）係統數據(管徑、長度、管道（dào）附件種類及數目，吸水池（chí）至（zhì）壓水池的幾何（hé）標高等)。
2.確定流（liú）量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大（dà） 流量，應按更大（dà） 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出正常流量（liàng），應考慮留有一定的（de）餘量。
③如果基本數據（jù）隻給重量流（liú）量，應換算成體（tǐ）積流量。
對於ns>100的大流量低揚程（chéng）泵，流量餘量取5%，對ns<50的小（xiǎo）流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的（de）泵，流量餘（yú）量也取5%，對（duì）質量低（dī）劣和運行條件惡劣的（de）泵，流量餘量應（yīng）取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直（zhí）徑，管道直徑（jìng）大，在（zài）相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的（de）揚程（chéng）增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此（cǐ）應從技術和經濟的角度綜合考（kǎo）慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓（yā）力。
③管（guǎn）道（dào）布置應（yīng）盡可能布置成直管，盡量減小（xiǎo）管道中的附件和盡量縮（suō）小管道長度，必須轉彎的時候（hòu），彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度（dù）盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥（fá）門（mén）用（yòng）來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並（bìng）使泵避（bì）免（miǎn）水錘（chuí）的打擊。(當液體倒（dǎo）流時，會（huì）產生巨大的反向（xiàng）壓力，使泵損壞)
正常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換算成體積流（liú）量。
對於ns>100的大流量（liàng）低揚程泵（bèng），流量餘量取5%，對ns<50的小（xiǎo）流量高揚（yáng）程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取（qǔ）5%，對質量低（dī）劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小（xiǎo），阻力損失小，但（dàn）價格高，管道直（zhí）徑小，會導（dǎo）致阻力損失（shī）急劇增大，使所選泵（bèng）的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費（fèi）用都增加。因此（cǐ）應從技術和經濟的角（jiǎo）度綜合考（kǎo）慮。
②排出（chū）管（guǎn）及其管接頭應考慮所能承受的（de）更大 壓力。
③管（guǎn）道布置應盡可能布置成直管，盡量減（jiǎn）小管道中的附件和盡量縮小管（guǎn）道長度，必須轉彎的時候，彎頭的（de）彎曲半徑（jìng）應該是管（guǎn）道直（zhí）徑的3～5倍（bèi），角度（dù）盡可能大於90℃。
④泵（bèng）的排出側必須裝設閥門（mén）(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體（tǐ）倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產（chǎn）生巨大的反向壓力（lì），使泵損壞)
