渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密（mì）封（fēng），極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過（guò）流部件（jiàn）壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合（hé）理分布，且正確選用（yòng）軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而（ér）達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內（nèi）和大（dà）量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加（jiā）填（tián）料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪（lún）產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對（duì）主要零（líng）件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收（shōu）通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物（wù），水位大（dà）於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整（zhěng）變（biàn）頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四（sì）、調試與（yǔ）運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按（àn）規定進行預（yù）潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底（dǐ）阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的（de）周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵（bèng）磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部（bù）件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流（liú）變特（tè）性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者（zhě）葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的（de）性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸（suān）堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時（shí）對其進行維修或更換（huàn）。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵（bèng）的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多（duō）帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞（sāi）的可能性。