自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍（réng）經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵（bèng）在啟動時，須（xū）打開葉（yè）輪前下方（fāng）的回流閥，使泵（bèng）內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排（pái）盡，吸（xī）上水來（lái）內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關（guān）。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉（yè）輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並（bìng）宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有（yǒu）關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而（ér）成（chéng）的節能泵類產（chǎn）品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質（zhì）溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆（bào）電（diàn）機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式（shì）噴（pēn）頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理（lǐ）想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後（hòu），葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離（lí）室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出（chū）來（lái），氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路（lù）中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作（zuò）用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發（fā）熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機（jī）構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當（dāng）泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體（tǐ）射流（liú））。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的（de）空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉（diào）水（shuǐ）環輪（lún）內的（de）液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類（lèi）型分為電（diàn）動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫（háo）米。

自吸（xī）泵選型（xíng）

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路（lù）附近時會有一定的（de）阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所（suǒ）需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口（kǒu）高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時（shí），吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣（qì）或（huò）滲漏液體，即吸（xī）入管（guǎn）路（lù）中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在（zài）底（dǐ）腳上（shàng）墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如（rú）無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為（wéi）12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的（de）出口處加接排氣（qì）水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可（kě）以從泵（bèng）殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常（cháng）輸液（yè）作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程（chéng）過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除（chú）；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的（de）特點是（shì）結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下（xià），一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環（huán）磨損到（dào）一（yī）定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情（qíng）況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處（chù）產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意（yì）配（pèi）合麵的（de）清潔，保護好靜（jìng）環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產（chǎn）品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪（lún）高速旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水（shuǐ）又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電（diàn）斷電（diàn）路（lù）器（qì）或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用（yòng）範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以（yǐ）免（miǎn）凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓（yā）力有（yǒu）一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如（rú）果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對（duì）應的汽化（huà）壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以（yǐ）極高（gāo）的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把（bǎ）汽（qì）泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破（pò）壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。