渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種（zhǒng）機械，將電能轉換成（chéng）介（jiè）質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼（gāng）濁環水等（děng）係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵（bèng）頭（tóu）架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪（lún）與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從（cóng）而提高（gāo）了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從（cóng）水力（lì）設計和結構（gòu）設計上進行了（le）優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封（fēng）形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環（huán）降（jiàng）低填（tián）料處的壓力，有（yǒu）防止雜質（zhì）進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介（jiè）質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正（zhèng）工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以（yǐ）及潤（rùn）滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的（de）條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規（guī）定進（jìn）行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升（shēng），每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與（yǔ）有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維（wéi）護（hù）措（cuò）施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾（jǐ）個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的（de）相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有（yǒu）合理選材（cái），合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混（hún）合（hé）物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型（xíng）式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或（huò）更換）填料（liào）的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更（gèng）換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換（huàn）的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大（dà）顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性（xìng）。