齒輪（lún）泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積（jī）從小變大，形（xíng）成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空（kōng）間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸（xī）入腔（qiāng）與排出（chū）腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行（háng）調整。但（dàn）是此安全閥（fá）不能（néng）作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法（fǎ）線齒輪（lún）泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的（de）密封（fēng）性。

（2）盤動（dòng）聯軸（zhóu）器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電（diàn）機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度（dù），以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電（diàn）動機故（gù）障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封（fēng）； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換（huàn）彈簧