自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成（chéng）自吸過（guò）程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開（kāi）葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡（jìn），吸上水（shuǐ）來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高（gāo）度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越（yuè）小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而（ér）成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化（huà）了管路（lù）係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農（nóng）場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是（shì）根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的（de）集（jí）自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無（wú）堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖（xiān）維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室（shì）所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低（dī），較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉（yè）輪內部（bù）從（cóng）吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運（yùn）轉（zhuǎn）密封環磨損到（dào）一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再（zài）次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新（xīn）和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器（qì））組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是（shì）有差別（bié）的，這是（shì）由於水流通（tōng）過（guò）輸水管和管路附近（jìn）時（shí）會有一定的阻力損失。所（suǒ）以（yǐ），實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際（jì）使（shǐ）用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安（ān）全，動力機的功率（lǜ）也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯（lián）傳動（dòng）時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並（bìng）鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡（jìn）可能地（dì）低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸（xī）入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器（qì）應（yīng）定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身（shēn）不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工（gōng）作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查（chá）泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的（de）加液口（kǒu）處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞（huài）機械（xiè）密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件（jiàn）是否有卡位磕（kē）碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操（cāo）作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表（biǎo）的讀數經過一段（duàn）時間的（de）波（bō）動而指示穩定後，說（shuō）明（míng）泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內（nèi）補充（chōng）液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕（shí）所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作（zuò）過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可（kě）靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊（jī）碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩（mó）擦（cā）副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老（lǎo）化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作（zuò）原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外（wài）緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使（shǐ）用時，電機應保（bǎo）持幹（gàn）燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段（duàn）時間不用，應排淨泵內（nèi）積（jī）水（自（zì）吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在（zài）該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程（chéng），某一（yī）局部地區的壓（yā）力等（děng）於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的（de）作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我（wǒ）們（men）把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現（xiàn）象。