渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降（jiàng）低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修（xiū）及拆卸（xiè）設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑（huá）方式（shì）等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若（ruò）無規定時，應（yīng）符合現行（háng） 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所（suǒ）有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池（chí）內無雜物，水位（wèi）大於（yú）1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對（duì）應的擾（rǎo）動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵（bèng），等出口閥全開（kāi）後（hòu）慢慢調（diào）整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推（tuī）薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施（shī）和時間（jiān）；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列（liè）各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換（huàn）軸承（chéng）時，一（yī）定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一（yī）般（bān）以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時（shí）對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現（xiàn）象的（de）出（chū）現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。