自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的（de）結構類型很多（duō），其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕（shí）泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪（jiǎo）拌混合，生成（chéng）氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回（huí）水不（bú）流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪（lún）入口（kǒu）。內混式（shì）自吸泵（bèng）在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混（hún）合，形成氣（qì）水（shuǐ）混合物排（pái）至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到（dào）更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合（hé），葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增（zēng）大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自（zì）吸能（néng）力等優點（diǎn）。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機進行壓（yā）濾的最（zuì）理想配（pèi）套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心（xīn）泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排（pái）汙於一身的（de）新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修（xiū），性能達（dá）到（dào）國際先進水平，具（jù）有廣闊的（de）應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確（què）保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米（mǐ），且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙（wū）、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到（dào）空（kōng）中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的（de）良好（hǎo）機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的（de）進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內（nèi）部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸（xī）入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣（qì）水分離室，氣（qì）水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入（rù）管（guǎn）路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合（hé）在一（yī）個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後（hòu），可（kě）通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出（chū）的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於（yú）泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利（lì）於縮（suō）短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸（xī）入管路（lù）中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸（xī）入管路中不允（yǔn）許有（yǒu）漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜（zá）物（wù），為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如（rú）裝（zhuāng）有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣（qì）水管（guǎn）及閥。

泵的使（shǐ）用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正（zhèng）常的（de）聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動（dòng）後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而（ér）引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液（yè）體降（jiàng）溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕（qīng）的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換（huàn）。

B、前密封（fēng）環、後密封環（huán）：當密（mì）封環磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械（xiè）密（mì）封在不漏液的情（qíng）況（kuàng）下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或（huò）者變開老（lǎo）化（huà）所至（zhì）。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查（chá）葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵（bèng）殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口（kǒu）形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力（lì）差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸（wō）殼（ké），向旋轉方向（xiàng）流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與（yǔ）外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完（wán）好（hǎo），電（diàn）機絕緣（yuán）電阻（zǔ）應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保（bǎo）安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電（diàn）泵如使（shǐ）用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接（jiē）進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時（shí），電機應保持幹燥，注（zhù）意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化（huà）發生後（hòu），就會（huì）形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以（yǐ）致（zhì）材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象（xiàng）。