加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯（pī）經粗、精（jīng）車後，軸承部位要（yào）熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位（wèi）表（biǎo）麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻（má）損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵（bèng）體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損（sǔn）時應更換新件（jiàn）。如（rú）果泵（bèng）內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸（cùn）相等,重（chóng）新加工後的泵體兩端麵應（yīng）達到圖3所示的技（jì）術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後（hòu）齒輪泵的端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平（píng）麵磨床上磨削（xuē）修平。修（xiū）磨後的端蓋（gài）與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直（zhí）度（dù）允差（chà）、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均（jun1）為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零（líng）件維修（xiū）後,軸承滾針（zhēn）應更換。對滾針要求是:全（quán）部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平（píng）行布置。
