加藥齒輪泵的維（wéi）修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒（chǐ）輪泵軸磨損（sǔn）後齒（chǐ）輪泵（bèng）中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間（jiān）的摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸（zhóu）承配合（hé）部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現（xiàn）輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端麵（miàn）是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉的尺寸（cùn）相（xiàng）等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨損現（xiàn）象後，輕微的可在平板上研（yán）磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平（píng）麵度允差（chà）、端麵對孔中（zhōng）心線的垂直度（dù）允差、兩（liǎng）端麵的平行度允差（chà）和（hé）兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾針應更換。對（duì）滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配（pèi）合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求（qiú）充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置。