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澤州離心(xīn)泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離(lí)心運(yùn)動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水(shuǐ),然後啟動電機(jī),使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運(yùn)動,水發(fā)生離心運動,被(bèi)甩向葉輪(lún)外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上(shàng)的葉片又(yòu)起(qǐ)到主要(yào)作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉(yè)輪上的內外表麵要求光滑,以(yǐ)減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體(tǐ)。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架(jià)相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和(hé)電動機相(xiàng)連接,將電動機的轉矩傳給葉(yè)輪,所以它是傳遞機械(xiè)能的主要(yào)部件(jiàn)。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的(de),加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒(shāo)壞造成事故!在水泵運行過程(chéng)中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封(fēng)環(huán)又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封(fēng)管組成。填料函的作用主(zhǔ)要是為了封閉泵(bèng)殼與泵軸之間的空隙,不(bú)讓泵內的水(shuǐ)流流到外麵來也不(bú)讓外麵的空氣進(jìn)入到泵內。始(shǐ)終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻(què)!保持水泵(bèng)的正常運行。所以在水泵的運行巡(xún)回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二(èr)、種類(lèi)

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即(jí)在泵軸(zhóu)上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在(zài)泵軸上(shàng)有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵(bèng)的總揚程為n個葉(yè)輪(lún)產生的揚(yáng)程(chéng)之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米(mǐ)水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱(zhù)。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵(bèng):又(yòu)叫單吸泵,即葉輪上隻(zhī)有一個進水口;

2、雙側進(jìn)水(shuǐ)式泵:又(yòu)叫雙吸泵,即(jí)葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在(zài)通過軸心線的水平麵上開有結合縫(féng)。

2、垂直結合(hé)麵泵:即(jí)結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來(lái)分類:

1、臥式泵:泵軸(zhóu)位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位(wèi)於垂直位置。

按葉輪(lún)出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉(yè)泵:水從葉輪出來後(hòu),進入它外麵(miàn)設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按(àn)安裝高度分類:

1、自(zì)灌式離(lí)心泵:泵軸低(dī)於吸(xī)水池池麵(miàn),啟動時不需(xū)要灌水,可自動(dòng)啟動。

2、吸入(rù)式離心泵(非自灌式離心(xīn)泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先(xiān)用水灌滿泵殼和吸水管道(dào),然後驅動電機(jī),使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動,水受到離心(xīn)力作用被甩出葉輪(lún),葉輪中心形成負壓,吸(xī)水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入(rù)壓水管道(dào)。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循(xún)環水泵等。

三、使(shǐ)用

泵的(de)試運轉應(yīng)符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與(yǔ)泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應(yīng)無鬆動,各潤滑部位加注(zhù)潤滑劑的規格和數量應符合設(shè)備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可(kě)靠(kào);

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵(bèng)體預熱,溫度(dù)應均勻上升,每小時溫升不應大於(yú)50℃;泵體表(biǎo)麵與有工作介質進(jìn)口的工藝管道的溫(wēn)差(chà)不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路(lù)連接裝置提供冷卻水(shuǐ)源。

 



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