渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將（jiāng）電能轉換成介（jiè）質的動能和（hé）勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水（shuǐ）的（de）混合（hé）物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐（lú）除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為（wéi）垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸（xiè）設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現（xiàn）象。

(2)托架（jià）結構（gòu）。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽（shòu）命的要（yào）求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液（yè）體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和（hé）水封環降低（dī）填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與（yǔ）渣漿（jiāng）泵連接（jiē）的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關（guān） 標準的規（guī）定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按（àn）泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣（zhā）漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水（shuǐ）的（de）配（pèi）合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定（dìng）連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合（hé）設備技術（shù）檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部位應按（àn）規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均（jun1）勻（yún）上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸（xī）人口來降低（dī）排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣（zhā）漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混（hún）合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密（mì）度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵（bèng）用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二（èr）是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其（qí）進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。