自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐（fǔ）蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝（bāo）離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被（bèi）分離出來（lái），由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自（zì）吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣（qì）排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時（shí），除自（zì）吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能（néng）超過分離室的（de）更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更（gèng）方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自（zì）吸（xī）泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需（xū）安裝底（dǐ）閥，工（gōng）作（zuò）前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良（liáng）好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機（jī）進行（háng）壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質（zhì）液體，完全（quán）減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到（dào）國際先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵（dǔ）設計（jì），確（què）保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般（bān）自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度（dù）比（bǐ）一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公（gōng）共設（shè）施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭（tóu）、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度（dù）的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體（tǐ）及（jí）吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程（chéng）周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體（tǐ）由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪（lún）旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪（lún），重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內（nèi）的液體。射流（liú）式自（zì）吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按（àn）泵的（de）配（pèi）套動力機類型分為電動機配（pèi）套自（zì）吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點（diǎn）可（kě）分為內（nèi）滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超（chāo）標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必（bì）須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡（jìn）量縮短吸入（rù）管的長（zhǎng）度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本（běn）身不允許（xǔ）承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴（yán）格檢查泵殼及（jí）管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處（chù）加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基（jī）黃油和10號（hào）機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采（cǎi）用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若（ruò）不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電（diàn）動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如（rú）果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其（qí）原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內（nèi）液體（tǐ）降溫，然後起動即（jí）可（kě）。

6、泵（bèng）在（zài）工作過程（chéng）中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表（biǎo）讀數，在進（jìn）口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內（nèi）的水放空，以防（fáng）凍（dòng）裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位（wèi）：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損（sǔn）到（dào）一定程度（dù）時，須（xū）進行更換。

C、機（jī）械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏（lòu）口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進（jìn）行（háng）拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺（luó）母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪（lún）槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自（zì）吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應（yīng）適當加粗，否則會（huì）使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查（chá）看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固（gù）定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自（zì）動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就（jiù）不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂（liè）泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水（shuǐ）泵的（de）汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂（wèi）汽化就（jiù）是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫（wēn）度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到（dào）一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在（zài）流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂（liè），高壓水（shuǐ）以極高的速度流（liú）向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。