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汙水泵屬(shǔ)於離心雜質泵的一(yī)種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如(rú)W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用(yòng)於(yú)輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙(zhǐ)屑等固體顆(kē)粒的介質,通常被輸送介質的溫(wēn)度不大於(yú)80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或(huò)聚束的纖維物。故該種(zhǒng)泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能(néng)正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不(bú)暢。給城市生活和環(huán)保帶來嚴重的(de)影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要(yào)因素。
一、汙水泵(bèng)特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵(dǔ)塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆(kē)粒。
2、 撕裂(liè)機(jī)構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後(hòu)順利排放,無需在泵(bèng)上(shàng)加濾網
3、 設計合理,配套電機功(gōng)率小,節能效(xiào)果顯著。
4 、用最新材料的機械密(mì)封,可(kě)以使泵安全(quán)連續運行在8000小時以上(shàng)。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝(zhuāng)簡單,可減少工程造價,無需建(jiàn)造泵房(fáng)。
6、 能(néng)夠在全揚(yáng)程範圍內使用,而保證電機不會過載(zǎi)。
7、 浮球天並可以根據所需的(de)水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自(zì)動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑(kēng)。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提(tí)高了產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結(jié)構緊湊,占地麵積(jī)小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池(chí)內,無需建造專門的泵房來安裝(zhuāng)泵及電機,節省大量土(tǔ)地及基建費用。
(2)安裝(zhuāng)維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一(yī)般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當(dāng)方(fāng)便。
(3)連續運轉(zhuǎn)時(shí)間長。潛水排汙泵由於泵和(hé)電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小(xiǎo),電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水(shuǐ)泵結構:
1、葉(yè)輪
汙水泵(bèng)和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件(jiàn)。其性能的優劣,也就代表泵(bèng)性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和(hé)壓水室兩大部(bù)件來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結(jié)構型式(shì):
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和(hé)雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造(zào)成堵塞時,可以很容易的清理及維(wéi)修,但(dàn)在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉(yè)片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片(piàn)上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加(jiā)大,同時,由於(yú)間(jiān)隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動(dòng),該種型式葉輪不易於輸送含大(dà)顆粒和長纖(xiān)維的介質,從性能上講,該(gāi)型(xíng)式葉輪(lún)效率低,更高(gāo) 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左(zuǒ)右,揚(yáng)程曲線比(bǐ)較平坦。
旋流式葉輪
采用該型(xíng)式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能(néng)力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉(yè)輪(lún)旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量,隻是在流道(dào)內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉(yè)片接觸,葉片多磨損的(de)情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題(tí),采用(yòng)該型式葉輪的泵適合(hé)於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從(cóng)性(xìng)能上講,該葉輪效率較低,僅相(xiàng)當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲(qǔ)線比較(jiào)平(píng)坦。
閉式葉輪
該型式的葉(yè)輪正(zhèng)常效率較高。且在(zài)長(zhǎng)期運行中情(qíng)況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可(kě)以在(zài)前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副(fù)葉片可(kě)以減少葉輪(lún)進口的旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨(mó)損。後(hòu)蓋板上的副葉片不僅起平衡(héng)軸向力的(de)作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機(jī)械密封起保護(hù)作(zuò)用。但該型式葉輪的無(wú)堵性差,易於纏繞,不宜於抽送(sòng)含大顆粒(長纖維)等末經(jīng)處理(lǐ)的汙水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎(wān)曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介質(zhì)。抗堵性(xìng)好。
從性(xìng)能上講,該(gāi)型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題(tí),但該型葉輪的汽蝕(shí)性能(néng)不如普通閉式葉(yè)輪,尤其適宜用在有壓進(jìn)口的泵上。
螺旋離心(xīn)式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉(yè)片,在(zài)錐形輪轂體(tǐ)上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有(yǒu)容積泵和離心泵(bèng)的作用,懸浮(fú)性顆粒在葉片中流過時(shí),不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的(de)破壞性小。由(yóu)於螺旋的推進(jìn)作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維(wéi)的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有(yǒu)嚴格要求的場合下具有明顯(xiǎn)的特點。
從性能上(shàng)來講,該泵(bèng)具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛(qián)水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸(wō)殼(ké)有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用(yòng)在汙水泵中。環形(xíng)壓水室由(yóu)於結構簡單製造方便在小型(xíng)汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸(jiàn)變小。因中介型壓水室(shì)兼具有螺旋的高效(xiào)率性和環形壓水室的高(gāo)通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結(jié)合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵(bèng),試看汙水泵是(shì)否靈活。
(2)向軸承(chéng)體內加入軸承潤滑(huá)機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充(chōng)。
(3)擰(nǐng)下汙水泵泵體的引水(shuǐ)螺塞,灌注引(yǐn)水(或引(yǐn)漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表(biǎo)。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正(zhèng)常運轉後,打開出口壓力表和進口真(zhēn)空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥(fá),同時檢查(chá)電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚(yáng)程(chéng)在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點(diǎn)運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能(néng)超過環境(jìng)溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異(yì)常聲音應(yīng)立即停(tíng)車檢查原因。
(10)汙水泵要停(tíng)止使用時,先關閉(bì)閘閥、壓(yā)力表,然後停止(zhǐ)電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個(gè)月內,經100小時更換(huàn)潤滑油,以後每個500小時,換(huàn)油一次(cì)。
(12)經常調整填料壓蓋,保證(zhèng)填料室內的滴漏情況正常(cháng)(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢(jiǎn)查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更(gèng)換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰(nǐng)開將介質放淨。防(fáng)止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需(xū)將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功(gōng)率(lǜ)P kw | 配帶電機型(xíng)號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需(xū)汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |