離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流（liú）道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離（lí）心（xīn）泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉（yè）輪是離心（xīn）泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑（huá），以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼（ké），它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透（tòu）明油（yóu）作潤滑劑的，加油（yóu）到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要（yào）過（guò）熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對填料（liào）函的檢查（chá）是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來（lái）分類：

1、單（dān）級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個（gè）以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背（bèi）地（dì）放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的（de）導葉（yè），之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使（shǐ）葉輪（lún）高速旋轉運（yùn）動，水（shuǐ）受到離心力作（zuò）用被甩出葉（yè）輪（lún），葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進行（háng）分（fèn）類，如油泵、水泵、凝（níng）結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接（jiē）部位（wèi）應無鬆動，各（gè）潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文（wén）件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工（gōng）作介（jiè）質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除（chú）溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷（lěng）卻水源。