渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工（gōng）、建材及石（shí）油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位（wèi）置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防（fáng）止（zhǐ）軸（zhóu）封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延（yán）長軸承的使（shǐ）用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸（zhóu）承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸（zhóu）封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵（bèng）內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要（yào）時應該核（hé）對主（zhǔ）要零（líng）件、軸密封件和墊（diàn）片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的（de）管道、管件（jiàn）的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準（zhǔn）的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動（dòng）器已啟動，正常（cháng）。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的（de）頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進（jìn）行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消（xiāo）除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械（xiè）密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承（chéng）禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規（guī）定，隨時調整（zhěng）（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定（dìng）要保（bǎo）證軸（zhóu）承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般（bān）以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況（kuàng），及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間（jiān）隙（xì）調整合（hé）理（lǐ），避（bì）免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵（dǔ）塞（sāi）的可能性。