齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從（cóng）大（dà）變小，而將（jiāng）液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一（yī）、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合（hé）過程中齒廓麵（miàn）沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽（shòu）命（mìng）長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有（yǒu）差壓式（shì）安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排（pái）出（chū）壓（yā）力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒（chǐ）輪而（ér）言（yán），主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各（gè）有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油（yóu）液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨（mó）損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行（háng）維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法（fǎ）蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否（fǒu）出（chū）現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確（què）認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障（zhàng）現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處（chù）安裝（zhuāng）不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策（cè）：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查（chá）

4、電流（liú）過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢（jiǎn）查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器（qì）損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈（quān）磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧