自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯（huì）合，順著蝸（wō）殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此（cǐ）反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的（de）空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣（qì）排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工（gōng）作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的（de）揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深（shēn）入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技（jì）術資料經吸收、消（xiāo）化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了（le）管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點（diǎn），研（yán）製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼（gāng）

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理（lǐ）想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵（bèng）均（jun1）采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完（wán）全混合，在離心力的（de）作（zuò）用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣（qì）液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此（cǐ）時（shí），由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離（lí）出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻（què）液循環冷卻（què）。泵（bèng）內部防止液體（tǐ）由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流（liú）式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出（chū），實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的（de）配（pèi）套動力機類型分為電動機配（pèi）套自（zì）吸泵和柴油機配（pèi）套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標（biāo）選水（shuǐ）泵。

確定水（shuǐ）泵（bèng）類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標（biāo）牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機（jī）直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的（de）運行（háng）平穩（wěn）性和（hé）使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必（bì）須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝（zhuāng）時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝（zhuāng）已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如（rú）裝有單向閥（fá）而在自（zì）吸過程中不（bú）能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查（chá）泵（bèng）殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口（kǒu）處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉（zhuǎn）向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示（shì）穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸（xī）過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查（chá）其（qí）原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適（shì）當降（jiàng）低（dī）泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥（fá）。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要（yào）部（bù）位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或（huò）者變開老化（huà）所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的（de）徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況（kuàng），檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼（ké）內灌滿（mǎn）水（或（huò）泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故（gù），必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在（zài）額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或（huò）燒壞。電泵如使用地距（jù）電源（yuán）較遠，電（diàn）源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫（wēn）相對（duì）應的汽化（huà）壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發（fā）生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流（liú）從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。