渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質（zhì）的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒（lì）與水（shuǐ）的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一（yī）種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連（lián）鑄濁環（huán）水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位（wèi）置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用（yòng）動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封（fēng）裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采（cǎi）用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土（tǔ）地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規（guī）定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的（de）安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應（yīng）符合下列要（yào）求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備（bèi）技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤（pán）車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應（yīng）注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行（háng）；

(2)監（jiān）控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數（shù），填料（liào）的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對（duì）離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量（liàng）記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵（bèng）的磨損取（qǔ）決於下（xià）列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑（huá）油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件（jiàn），在日常使（shǐ）用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固（gù）體顆（kē）粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物（wù）料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。