齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體（tǐ）積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒（chǐ）輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價（jià）格便（biàn）宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個（gè）新的領域。

泵設（shè）有差（chà）壓式（shì）安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也（yě）可在允（yǔn）許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧（hú）齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對（duì）油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪（zào）聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘（zhān）度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體（tǐ）粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入（rù）不足（zú）/2

2、流量不（bú）足

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損（sǔn）； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過（guò）重； e、檢查電（diàn）動機（jī）

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損（sǔn）壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）