自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵（bèng）、齒輪（lún）泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短（duǎn）管進（jìn）入分離室。在（zài）分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使（shǐ）水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合（hé），形成氣（qì）水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回（huí）到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式（shì）的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸（xī）高度還隨（suí）著儲水高度的增加（jiā）而（ér）增（zēng）加（jiā）（但也不能（néng）超過分（fèn）離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸（xī）泵（bèng）中更好地（dì）使氣（qì）水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵（shān）的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離（lí）心（xīn）泵，它具有（yǒu）結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率（lǜ）高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格（gé）的壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介（jiè）質（zhì）溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到（dào）空中後，散成細（xì）小雨（yǔ）滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工（gōng）作（zuò）原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合（hé），在（zài）離心力的作用，液體（tǐ）夾帶（dài）著氣體向渦卷室外（wài）緣流（liú）動，在葉輪（lún）的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通（tōng）過擴散管（guǎn）進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入（rù）葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路（lù）中（zhōng）吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業（yè）。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意（yì）一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵（bèng）停轉後（hòu），泵體（tǐ）內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自（zì）吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體（tǐ）。射流式（shì）自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗（yàn）,隻有（yǒu）三證（zhèng）齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力（lì）損失。所以（yǐ），實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟（qǐ）動（dòng）迅速（sù）和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注（zhù）意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度（dù）；泵安裝的（de）準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自（zì）吸能力（lì）和防止機（jī）械（xiè）密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短（duǎn）吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物（wù），為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後（hòu），作（zuò）最後檢查，如無不良（liáng）現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的（de）泵（bèng）應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的（de）同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製（zhì）閥。

起動（dòng）及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則（zé）停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而（ér）引（yǐn）起自吸困難（nán），那麽（me）可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後（hòu）起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可（kě）能是（shì）泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排（pái）出，又（yòu）能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲（chǔ）液和（hé）軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情（qíng）況下，一般不需要經（jīng）常拆開保（bǎo）養。當發（fā）現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密（mì）封環、後密（mì）封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封（fēng）而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈（quān）進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋（gài），拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可（kě）。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口（kǒu）形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力（lì）的作（zuò）用下，射（shè）向葉輪槽道內（nèi），並被（bèi）葉輪擊碎（suì），與吸入管（guǎn）路來的空（kōng）氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸（xī）泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

注意事（shì）項

1 . 先（xiān）檢（jiǎn）查（chá）各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器（qì）或觸（chù）電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵（bèng）體（tǐ），用鋼（gāng）管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直（zhí）於（yú）水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸（xī）上（shàng）泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水（shuǐ）在該溫度下的（de）汽化壓力（lì）。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以（yǐ）極高的速度（dù）流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。