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肇(zhào)東汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛(qián)水汙水泵(bèng),最常(cháng)見的幹式汙(wū)水泵如W型臥式汙水泵和WL型(xíng)立式汙水泵二種。主要用於(yú)輸送城市汙水,糞便或(huò)液體中含(hán)有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常(cháng)被輸送介(jiè)質的溫度不大於80。由於被輸送的介質中含有易(yì)纏繞(rào)或聚(jù)束的纖維物。故該種泵流道易(yì)於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保(bǎo)帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠(kào)性是汙水泵(bèng)優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙(wū)水泵特(tè)點

1、 采用先進技術,排(pái)汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖(xiān)維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電機功率(lǜ)小,節能(néng)效果顯著(zhe)。

4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以(yǐ)上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能(néng)夠在全揚程範圍內使用(yòng),而保證電(diàn)機不會(huì)過載(zǎi)。

7、 浮球天並可以根據所需的水(shuǐ)位變化,自動(dòng)控製泵的啟(qǐ)動與停止,不需專(zhuān)看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製(zhì)箱對產(chǎn)品(pǐn)的漏電、漏水以(yǐ)及過載等進行了有效保護,提高了產品的安(ān)全性與可靠(kào)性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占(zhàn)地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節(jiē)省大(dà)量土地及基(jī)建(jiàn)費用。

 (2)安裝維修方便(biàn)。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的(de)排汙泵一般都配有自動耦(ǒu)合裝置可以進行(háng)自動安裝(zhuāng),安裝及(jí)維修相(xiàng)當方便。

 (3)連續運轉(zhuǎn)時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動(dòng)部(bù)件(jiàn)重量輕,因此軸(zhóu)承上(shàng)承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般(bān)泵要長得(dé)多。

 (4)振(zhèn)動噪聲小,電機溫升低,對環(huán)境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水(shuǐ)泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能(néng)主要是由(yóu)葉泵和壓(yā)水室兩大部件來保證(zhèng)。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分(fèn)為四大類:葉片式(開式、閉式(shì))、旋流式、流道式、(包括單流道和雙(shuāng)流道)螺旋(xuán)離心式四種。

開式半開式葉輪(lún)製(zhì)造方便,當葉輪內造成堵塞(sāi)時,可以很容易(yì)的(de)清理及維(wéi)修,但在長期運行中(zhōng),在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水(shuǐ)室內側壁的間(jiān)隙加大(dà),從而使效率降低。並且(qiě)間隙的加(jiā)大會破壞葉(yè)片上的壓差分(fèn)布。不(bú)僅產生大量的旋渦損失(shī),而(ér)且會使泵的軸向力(lì)加大,同時,由於間隙(xì)加大(dà),流(liú)道中液體的流態的穩定性(xìng)受到破壞,使泵產生振動,該種型(xíng)式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉(yè)輪效率低,更(gèng)高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該(gāi)型式葉輪的泵,由於葉輪部分(fèn)或全部縮離壓水(shuǐ)室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能(néng)力和長纖(xiān)維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉(yè)輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的(de)情(qíng)況較輕,不存在(zài)間(jiān)隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行(háng)中不(bú)會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講(jiǎng),該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪(lún)的70%左右,揚程曲線(xiàn)比較(jiào)平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常(cháng)效率較高。且在長期運行中情況(kuàng)比較(jiào)穩定,采用該型式葉輪(lún)的(de)泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減(jiǎn)少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密(mì)封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作(zuò)用,而且可以防(fáng)止懸浮(fú)性顆粒進入(rù)機械密封腔對機械密封起保護(hù)作(zuò)用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不(bú)宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處(chù)理(lǐ)的(de)汙水介質。

流道(dào)式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道(dào)是一個從進口到出口的(de)一個彎曲的流道。所以(yǐ)適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能(néng)上講,該型式葉輪效率高和(hé)普通閉式葉輪相差不大,但用該(gāi)型(xíng)式葉輪泵揚程曲(qǔ)線(xiàn)較(jiào)為陡降(jiàng)。功率(lǜ)曲(qǔ)線比較平(píng)穩,不易產生(shēng)超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如(rú)普通閉式(shì)葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺(luó)旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和(hé)離心泵的作用,懸浮(fú)性顆粒在葉(yè)片中流(liú)過時,不(bú)撞擊泵內任何部位,故無(wú)損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋(xuán)的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所(suǒ)以采用該型式葉(yè)輪(lún)的泵適宜於抽(chōu)送含有(yǒu)大顆粒和長纖維(wéi)的介質,以(yǐ)及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞(huài)有嚴格要求的場合下(xià)具(jù)有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線(xiàn)較平坦(tǎn)。

壓水室(shì)

汙水泵采用的壓水室最常見(jiàn)的是蝸殼,在內裝式(shì)潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中(zhōng)介型三種(zhǒng)。螺旋(xuán)形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於(yú)結構(gòu)簡單製造(zào)方便在小型汙水泵上(shàng)采用的較多。但由(yóu)於中介型(半螺旋形)壓(yā)水室的出現環形壓水室(shì)的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性(xìng)和環形壓水室的高通透性。已越來越受到(dào)製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查(chá)汙水泵(bèng)管路(lù)及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水(shuǐ)泵,試(shì)看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑(huá)機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌(guàn)注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動(dòng)電機,試看(kàn)電機轉向是否正確。

(6)開動(dòng)電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓(yā)力表和進口(kǒu)真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打(dǎ)開閘閥(fá),同時檢(jiǎn)查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵(bèng)的流量和揚程在標牌上注明的(de)範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲(huò)得更大 的節能(néng)效果。

(8)汙(wū)水泵(bèng)在運行過程中,軸承溫度(dù)不能超(chāo)過環(huán)境溫度35℃,更(gèng)高 溫度不得(dé)超(chāo)過80℃ 。

(9)如(rú)發現汙水泵有(yǒu)異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙(wū)水泵(bèng)要停止使用時(shí),先關閉閘閥、壓力表(biǎo),然後停(tíng)止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換(huàn)潤滑油,以後每個(gè)500小時,換油一次。

(12)經常(cháng)調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏(lòu)出為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更(gèng)換。

(14)汙水(shuǐ)泵(bèng)在寒(hán)冬季節使用時,停車後,需將泵體下部(bù)放水螺(luó)塞擰開(kāi)將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙(wū)水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹(gàn)水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技(jì)術參(cān)數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號(hào)

功率(lǜ)P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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