渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用（yòng）使固、液混合介（jiè）質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固（gù）體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低（dī）了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現（xiàn）象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構（gòu）設計上進行（háng）了優化。使徑向力（lì）和軸向力合（hé）理分（fèn）布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副（fù）葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損（sǔn）壞（huài）或（huò）鏽蝕等（děng）情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質（zhì）的特性（xìng），必要時應該核對主要零（líng）件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的（de）找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規（guī）定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安（ān）裝工程施工及（jí）驗收通用（yòng）規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管（guǎn）件的安裝以及（jí）潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對（duì）應（yīng）的擾（rǎo）動器已啟動，正（zhèng）常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調（diào）整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工（gōng）藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口（kǒu）來降低（dī）排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維（wéi）護措施和時間（jiān）；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記（jì）錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作（zuò）用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合（hé）物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部（bù）件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在（zài）關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程（chéng）度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般（bān）以（yǐ）不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬（shǔ）於（yú）易損件，在日（rì）常使（shǐ）用中要關注易損件的損（sǔn）耗（hào）情況，及（jí）時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有（yǒu）堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池（chí）放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能（néng）通（tōng）過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。