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肇源離心泵(bèng)

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發生離心(xīn)運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪(lún)和水做高速旋轉運動,水(shuǐ)發生離心運動,被甩向葉輪(lún)外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管(guǎn)路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別(bié)是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉(yè)輪是離心泵的核(hé)心(xīn)部(bù)分,它(tā)轉(zhuǎn)速高出力(lì)大,葉輪上的葉(yè)片又起到主要(yào)作用,葉輪(lún)在裝配前要通(tōng)過靜平衡實驗。葉(yè)輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並(bìng)與安裝軸承(chéng)的托架相連接。

3、泵軸的(de)作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動(dòng)機的轉矩傳給葉輪,所以它(tā)是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動(dòng)軸承使用的是(shì)透明油作潤滑(huá)劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒(shāo)壞造成事故!在水泵運行(háng)過(guò)程中軸承(chéng)的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又(yòu)稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環(huán)、填料(liào)筒、填料壓蓋、水封管(guǎn)組成。填(tián)料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間(jiān)的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終(zhōng)保(bǎo)持水泵(bèng)內的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦(cā)產生(shēng)熱量就要靠水(shuǐ)封管住水到水封圈內使填料(liào)冷卻!保(bǎo)持水泵的正(zhèng)常運行。所以在水泵的運行巡回(huí)檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時(shí)左右就(jiù)要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來(lái)分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有(yǒu)兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之(zhī)和。

按工作壓(yā)力(lì)來分類:

1、低壓泵:壓力(lì)低於100米水柱;

2、中壓泵:壓(yā)力(lì)在100~650米水(shuǐ)柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪(lún)吸入方式(shì)來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即(jí)葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進(jìn)水口。它的流量比單吸式(shì)泵大一倍,可以近似看作是(shì)二個(gè)單(dān)吸泵葉輪背靠背地放在了一(yī)起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中(zhōng)開(kāi)式泵:即在通過軸心線的水平麵(miàn)上(shàng)開有結合縫。

2、垂直結合(hé)麵泵:即結合(hé)麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置(zhì)來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位(wèi)置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵(bèng):水從葉輪出來(lái)後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入(rù)它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自(zì)灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可(kě)自動啟動。

2、吸入(rù)式離(lí)心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓(yā)作(zuò)用下進入(rù)葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作(zuò)用,被甩出葉輪進入壓水管道(dào)。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合(hé)下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵(bèng)的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向(xiàng);

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加(jiā)注潤(rùn)滑劑(jì)的(de)規格和(hé)數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤(rùn)滑(huá)要求的部(bù)位應按規定進行預潤滑;

⑤各(gè)指(zhǐ)示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體(tǐ)預熱,溫(wēn)度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵(bèng)體表麵(miàn)與有工作介質進口的(de)工(gōng)藝管道的溫差不應大於(yú)40℃;

⑧設置消除溫(wēn)升影響的連接裝置,設置旁路連接(jiē)裝置提供冷卻水源。

 



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