齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的（de）工作（zuò）容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的（de）空（kōng）間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定（dìng）的（de）密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代（dài）先（xiān）進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒（chǐ）輪而言，主（zhǔ）要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積（jī）小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不（bú）易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送（sòng）液體。

（4）啟（qǐ）動前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見（jiàn）故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生（shēng）產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸（zhóu）變（biàn）形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體（tǐ）檢查（chá）

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調（diào）整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電（diàn）； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策（cè）：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤（pán）車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換（huàn）密封圈（quān）；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧