自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣（qì）排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻（zhī）是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流（liú）回到葉輪（lún）入（rù）口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混（hún）合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內（nèi）混式的自（zì）吸泵（bèng），工（gōng）作（zuò）原理與外混（hún）式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚（yáng）程、效（xiào）率均降低。泵的（de）自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨（suí）著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不（bú）需安（ān）裝底（dǐ）閥，工（gōng）作前隻需保（bǎo）留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自（zì）吸離（lí）心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種（zhǒng）。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的（de）勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先（xiān）進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸（xī）泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給壓濾機時（shí）進行壓（yā）濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液（yè）室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起（qǐ）動後，葉（yè）輪將吸（xī）入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部（bù）從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在（zài）高（gāo）速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封（fēng）環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到（dào）一（yī）定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸（xī）泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉（zhuǎn）後，泵（bèng）體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充（chōng）分（fèn）混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室（shì），氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩（shèng）餘（yú）空氣（qì）混合，直到把泵（bèng）及吸（xī）入（rù）管內的氣（qì）體（tǐ）全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷（duàn）水（shuǐ）環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要（yào）嚴格手續購水泵（bèng）。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚（yáng）程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選（xuǎn）擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可（kě）按（àn）動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵（bèng）。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器（qì）必（bì）須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲（chǔ）存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必（bì）須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安（ān）裝（zhuāng）高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器（qì）的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不（bú）良現象，則主為安（ān）裝（zhuāng）已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在（zài）泵的出口處加接（jiē）排氣水管（guǎn）及（jí）閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的（de）工作（zuò）運（yùn）轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門（mén），稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起（qǐ）動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當（dāng）壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注（zhù）意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而（ér）引起自吸困（kùn）難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液（yè）體（tǐ）倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一（yī）是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可（kě）調節出口（kǒu）控製閥，升高壓（yā）力表讀（dú）數（shù），在進（jìn）口（kǒu）管路有（yǒu）堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起（qǐ）動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟（qǐ）動。

8、注（zhù）意（yì）檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械（xiè）密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應（yīng）對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的（de）另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪（lún）螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的（de）動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的（de）緊定螺（luó）釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌（guàn）滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在（zài）壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸（xī）上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自（zì）動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫（wēn）度和（hé）壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於（yú）與水（shuǐ）溫相對應（yīng）的（de）汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽（qì）化發生（shēng）後，就（jiù）會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。