離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來工作的。水（shuǐ）泵在（zài）啟動（dòng）前（qián），必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和（hé）水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它（tā）轉（zhuǎn）速高出力（lì）大，葉輪（lún）上的（de）葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流（liú）的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電動（dòng）機相（xiàng）連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞（dì）機械能（néng）的（de）主要部件（jiàn）。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作（zuò）潤（rùn）滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主（zhǔ）要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對（duì）填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個（gè）小時左（zuǒ）右就要對（duì）填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉（yè）輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按（àn）工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一（yī）個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結（jié）合（hé）來分類：

1、水平（píng）中開式泵（bèng）：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵（bèng）：即（jí）結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外（wài）麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受到離心（xīn）力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏（mǐn），準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體（tǐ）預（yù）熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。