㈠、振興潛水泵在運行過程中常（cháng）出現流量不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵（bèng）安裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵（bèng）一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞（sāi）。清（qīng）理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過（guò）大（dà）或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、振興潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩（wěn）固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、振（zhèn）興潛水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動（dòng）機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送（sòng）的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的（de）軸承（chéng）
㈣、振興潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在水中或電源線（xiàn）、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電纜（lǎn）線（xiàn）或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、振興潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基（jī）本自由（yóu）的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應（yīng）進行（háng）係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥振興潛水泵內部（bù）泄漏：
振興潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：振興潛水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜（jìng）密封(電纜（lǎn）進口專用密（mì）封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在（zài）運（yùn）行（háng）前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的（de）傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生上述（shù）故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦振興潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電（diàn）後水泵會發（fā）生（shēng）倒轉，主要原因是因（yīn）為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或（huò）者更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
