齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的（de）。齒（chǐ）輪（lún）泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪（lún）的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技（jì）術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式（shì）安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具（jù）體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前（qián）檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封（fēng）性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不（bú）能排料（liào）

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現（xiàn），若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整（zhěng）； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密（mì）封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨（mó）；d、更（gèng）換彈簧