齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入（rù），齒輪齧（niè）合側的空間的體積（jī）從（cóng）大（dà）變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪（lún）泵的（de）排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九（jiǔ）十（shí）年代先進（jìn）水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介（jiè）質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝（chōng）擊（jī）性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒（chǐ）輪（lún）泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運（yùn）轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常（cháng）

故（gù）障（zhàng）原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是（shì）否過重； e、檢查（chá）電動（dòng）機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓（yā）力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧