自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣（qì）被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回（huí）水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速（sù）轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率（lǜ）均降低。泵的（de）自（zì）吸高度隨（suí）葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在（zài）其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好（hǎo）地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開（kāi）式葉（yè）輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工（gōng）作前（qián）隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園（yuán）、茶園的良好機（jī）具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣（guǎng）闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊（shū）的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一（yī）般自吸（xī）泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介（jiè）質液體（tǐ）和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的（de）泵體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣（qì）體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分（fèn）離出（chū）來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通（tōng）過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是（shì）前（qián）後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上（shàng），後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影（yǐng）響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應（yīng）給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外（wài）混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分（fèn）離（lí）室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類（lèi）型分為電（diàn）動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型（xíng）

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能（néng）按（àn）標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選（xuǎn）擇，可按（àn）標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力（lì）機的（de）功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有（yǒu）動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口（kǒu）安（ān）裝高度應（yīng）盡可能（néng）地低於水（shuǐ）池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定（dìng）要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管（guǎn）路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸（xī）泵（bèng），根據泵的（de）工作運轉狀況，分（fèn）別采用優（yōu）質鈣基黃油和（hé）10號機油進（jìn）行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵（bèng），如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上（shàng）的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機（jī）械（xiè）密封。

3、檢查（chá）泵的（de）轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母（mǔ）有（yǒu）無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路（lù）是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當（dāng）壓力表及真空表的（de）讀數經過一（yī）段時（shí）間的（de）波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如（rú）果泵（bèng）內液（yè）體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或（huò）向（xiàng）泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發（fā）現故障（zhàng）後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所（suǒ）至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘（dìng），拉（lā）出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時（shí）以相（xiàng）反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高（gāo）速旋轉使（shǐ）葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開（kāi），吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用（yòng）下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外（wài）混式自吸泵（bèng）相同。

自（zì）吸泵大部分與（yǔ）內燃（rán）機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線（xiàn）應適當加粗，否（fǒu）則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或（huò）橡皮管（不得過（guò）軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清（qīng）水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自（zì）動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將（jiāng）主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗（tú）上（shàng）防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處（chù）備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個（gè）壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽（qì）化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區（qū）的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形（xíng）成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高（gāo）壓的作用下破裂（liè），高壓水（shuǐ）以極高的（de）速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形（xíng）成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展（zhǎn）和破裂以致材（cái）料（liào）受到破（pò）壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。