齒輪（lún）泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積（jī）變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技（jì）術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍（wéi）內根據實（shí）際（jì）需要另（lìng）行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓（yā）閥（fá）長期工作（zuò），減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機（jī）械（xiè）密封，另一種是（shì）填料密封，可根（gēn）據具體（tǐ）使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作（zuò）可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停（tíng）車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料（liào）或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策（cè）：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢（jiǎn）查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因（yīn）：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整（zhěng）； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否（fǒu）過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承（chéng）粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜（jìng）環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）