汙水泵和（hé）其它泵一（yī）樣,葉輪、壓水室、是汙（wū）水（shuǐ）泵的兩大中心部件。其性能的優劣，也就代表泵性（xìng）能的優劣（liè），汙水泵（bèng）的抗梗塞性能，效率的（de）上下，以及（jí）汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件（jiàn）來保證。下麵分別作一引見:
葉輪構造型式:
葉輪的構造分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式（shì）、流道式、(包括單流道和雙流（liú）道)螺旋離（lí）心式四種。
開式半開式葉輪製（zhì）造便（biàn）當，當葉輪內形成梗塞時，能夠很容易的清算及維修，但在長期（qī）運轉中，在顆粒的磨蝕下會（huì）使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會毀壞葉片上的壓差散布。不隻產生大量的旋渦（wō）損失，而且會使（shǐ）泵的軸（zhóu）向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性遭到毀（huǐ）壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於保送含大顆（kē）粒和長（zhǎng）纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程（chéng）曲線比擬平整。
旋（xuán）流式葉輪:
采用該型式葉（yè）輪的汙水泵，由於葉輪局部或全（quán）部縮離壓水室流道。所以無梗塞性能好，過顆粒才能和長纖維的經過才能較強。顆粒（lì）在壓水室內活動靠葉輪旋轉產生（shēng）的渦流的推進下運動，懸浮性顆粒（lì）自身不產生（shēng）能量，隻是在流道內（nèi）和液（yè）體交流能量。在活動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉（yè）片接觸，葉（yè）片多（duō）磨損的狀況較輕，不（bú）存在間隙因磨蝕而加大的狀（zhuàng）況，在長期運轉中不會形成（chéng）效率嚴重降落的問題，采用該型式葉輪的泵合適於（yú）抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講，該（gāi）葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比擬平整。
閉式葉輪:
該型式的葉輪正常效率較高。且（qiě）在（zài）長期運轉中狀況比擬穩定，采用該型（xíng）式葉輪的泵軸向力較小，且能夠在前（qián）後蓋板（bǎn）上設置副葉片（piàn）。前（qián）蓋板上（shàng）的副葉片能夠減少葉輪進口的旋渦損失和（hé）顆粒（lì）對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不隻（zhī）起均衡軸向力的作用,而且能夠避免懸浮（fú）性顆粒（lì）進入機械密封腔對機械密封起維護（hù）作用。但該型式葉輪的無（wú）堵性差，易於纏繞，不宜（yí）於抽送含大顆粒(長纖維（wéi）)等末經處置的汙水介質。
流道式葉輪:
該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪番道是一個從進口到出口的一個（gè）彎曲的流道。所以適合於抽送（sòng）含有大顆粒和長纖（xiān）維的介質。抗堵性好。
從性能（néng）上講，該型式葉輪效（xiào）率高和普通閉式葉輪相差不大（dà），但（dàn）用該型式（shì）葉（yè）輪泵揚程曲線（xiàn）較為陡降。功率曲線比擬平穩，不易產生超功率的問題，但該型（xíng）葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，特別適合用在有壓進（jìn）口的泵上。
螺旋離心式葉輪:
該（gāi）型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐（zhuī）形輪轂體上（shàng）從吸入（rù）口沿軸向延伸。該型葉輪的汙水泵兼具（jù）有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵（bèng）內任何部位，故無損性好。對保送物的毀壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的經過性強，所以采用該型式葉輪的泵適合於（yú）抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以（yǐ）及（jí）高濃（nóng）度的介質。在對保送介質的毀壞有嚴（yán）厲請求的場所下具有明顯的特性（xìng）。
從（cóng）性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較（jiào）平整。
