齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將（jiāng）液體（tǐ）吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔（qiāng）與排（pái）出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合（hé）線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓（yā）力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年（nián）代先進水平（píng）的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排（pái）出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是（shì）機械（xiè）密封（fēng），另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對（duì）油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸（xī）入和排出管（guǎn）路（lù）中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥（fá）關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入（rù）不足/2

2、流量不（bú）足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是（shì）否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏（lòu）影響生產時（shí），應（yīng）停（tíng）止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯（lián）軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處（chù）安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策（cè）：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良（liáng）； d、軸（zhóu）或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓（yā）力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧